鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司

繼飛機電(圖)-保壓自動化控制柜-新鄭自動化控制柜 ：

200smart是國產(chǎn)加強版本的200，短路保護(hù)自動化控制柜，多了以太網(wǎng)功能。用法和200一樣。200包括200cn早就退市了（徹底停產(chǎn)是近的事兒），200smart我并不看好他的前景，在宣傳推廣上也沒有什么力度，所以建議嘛，200，200smart都不要學(xué)了。step7也不要看了。直接刷portal了。

要說以后的發(fā)展么，plc的基礎(chǔ)功能二十年都沒有大變化，主要是網(wǎng)絡(luò)功能越來越強了。portal v14直接讓plc支持opc ua，web page功能越來越完善，還直接支持功能。這些都可以很方便地接入IT領(lǐng)域。

所以呢，銷售自動化控制柜，西門子在布一個局，plc會進(jìn)化為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的底層采集設(shè)備

是的，西門子公司已經(jīng)停了s7一200，不過為了照顧中國用戶的習(xí)慣，國內(nèi)代工廠繼續(xù)生產(chǎn)s7一200cn，另外其它產(chǎn)品因為推出時間不長，學(xué)習(xí)資源缺乏，而s7一200學(xué)習(xí)資源非常豐富，很多學(xué)校，購置的都是s7一200實訓(xùn)設(shè)備，更換起來也是一筆巨資，所以預(yù)期在5一8年內(nèi)學(xué)校教學(xué)還是以s7一200為主。不過這也沒什么，畢竟很多東西大同小異，學(xué)會了s7一200，其它上手也沒多難，關(guān)建是plc聯(lián)網(wǎng)功能，很多學(xué)校因為條件所限，也不教這塊內(nèi)容，需要自已自力更生

題主過幾年就會發(fā)現(xiàn)，其實學(xué)什么plc并不重要，plc這個東西才真是一法通，舉一反三，新鄭自動化控制柜，要不要學(xué)的準(zhǔn)則就是學(xué)現(xiàn)在接觸較多的那種，能用得上才是關(guān)鍵，用得上才能學(xué)得快，學(xué)得好。

200cn國內(nèi)還在用，可以先學(xué)200，作為入門。

首先 PLC如果硬件壞了基本換新的 這個從來沒有維修的 當(dāng)然如果是退市多年沒有替換的情況必須維修情況例外

其次 要看你要學(xué)習(xí)什么檔次和品牌的PLC PLC起碼可以細(xì)分成三個檔次 微型 中型 大型

微型系統(tǒng)各個品牌都差不多 隨便找一個 或者你常接觸的一個品牌

中型和大型建議看看你所處的行業(yè)比較常用的品牌，如果沒有建議西門子 畢竟西門子的中大型PLC基本處理機制相同 而且用量大 學(xué)會了其他品牌的都比他簡單

PLC我們的要求是細(xì)心用，壞了的話。是沒有辦法的，只能換新的。

還有PLC維修這個行業(yè)？反正我們從來都是壞了就換個，而且PLC的損壞率是相當(dāng)相當(dāng)?shù)偷?。PLC的確核心不是內(nèi)部程序？

哪種plc給個圖倒是，我是真沒本事修，以前不自量力修過，本來是輸入點壞了，用電烙鐵修完徹底壞了，估計是溫度沒掌握好。所以我現(xiàn)在一概不修。

都不知道是什么樣的PLC，怎么知道從哪下手呢？如果是硬件問題，買備件拿壞件返廠維修。如果是程序問題，去找當(dāng)年的系統(tǒng)集成商，或者你自己編一個也行。

謝邀，但我真的不懂PLC

我是一個做單片機的，單片機和PLC真的是兩回事。謝謝。

1. 原空壓站電氣控制系統(tǒng)存在的問題

（1）原控制系統(tǒng)工作過程

某機車車輛廠空壓站原先采用繼電器控制系統(tǒng)對5臺空壓機組的進(jìn)行控制。每臺機組均有一個起動柜實施Y－△降ya起動，系統(tǒng)僅有手動操作方式。在原系統(tǒng)中，1＃、2＃為主工作空壓機組（功率各為110KW），2臺空壓機組按一定的周期輪流工作。3?！?#為備用空壓機組（功率各為30KW），當(dāng)1＃或2?？諌簷C組工作而系統(tǒng)仍供氣壓力不足時，將起動其中1臺乃至3臺直到滿足供氣壓力為止。

（2）原控制系統(tǒng)存在主要問題

①各工作機組雖然采取Y－△減壓起動，但起動時的沖擊電流仍較，嚴(yán)重的影響到了電網(wǎng)的穩(wěn)定運行和空壓站周圍其它用電設(shè)備運行的可靠性、安全性；

②當(dāng)主空壓機組處于工頻運行時，空壓機運行時噪音大，對周圍造成嚴(yán)重的聲音環(huán)境污染；

③主電機工頻起動對設(shè)備的沖擊大，電機軸承易磨損，機械設(shè)備的維護(hù)工作量；

④主空壓機組經(jīng)常處于空載運行，浪費電能現(xiàn)象嚴(yán)重，很不經(jīng)濟；

⑤空壓機組控制系統(tǒng)采用繼電器控制，只有手動操作方式，因此控制系統(tǒng)工作的可靠性、安全性較差，人員操作麻煩，自動化水平低、生產(chǎn)效率不高。

2. 改造技術(shù)要求

實施技術(shù)改造后系統(tǒng)應(yīng)滿足的主要技術(shù)要求如下：

（1）三相異步電動機變頻運行時應(yīng)保持供壓系統(tǒng)出口壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍不能超過±0.1Mpa；

（2）控制系統(tǒng)可以選擇在變頻和工頻兩種工況下運行；

（3）系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，具有閉環(huán)模擬量回路的調(diào)節(jié)功能；

（4）一臺變頻器可拖動兩臺主空壓機組，可使用操作按鈕進(jìn)行切換；

（5）根據(jù)空壓機組的工況要求，系統(tǒng)應(yīng)保證拖動的交流三相異步電動機具有恒轉(zhuǎn)矩的運行特性；

（6）為了防止高次諧波干擾空壓機組變頻器，變頻器的輸入端應(yīng)當(dāng)具有抑制電磁干擾的有效措施；

（7）在供壓系統(tǒng)用氣量較小的情況下，變頻器處于低頻運行時，應(yīng)保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍；

（8）考慮到控制系統(tǒng)今后的擴展和升級，變頻器的容量和主控制器輸入輸出點數(shù)應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，保壓自動化控制柜，以滿足將來工作狀況擴展的要求。

3. 控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計和控制原理簡介

根據(jù)系統(tǒng)原先存在的問題并考慮到技術(shù)改造后的生產(chǎn)工藝要求和技術(shù)要求，空壓機組采用PLC作為主控制器并擴展模擬量輸入/輸出模塊，由變頻器拖動主空壓機組，采用觸摸屏作為系統(tǒng)人機界面的總體設(shè)計方案。

控制系統(tǒng)由PLC基本單元擴展出模擬量輸入/輸出模塊，通過壓力傳感器（變送器）實時檢測壓力值送入模擬量模塊進(jìn)行PLC內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)運算，然后由模擬量輸出模塊輸出直流0～10V的電壓信號至變頻器，變頻器的輸出頻率信號通過模擬量輸出端子回送到PLC，構(gòu)成模擬量閉環(huán)控制回路。由壓力反饋測量置與壓力設(shè)定值進(jìn)行比較運算，經(jīng)PID調(diào)節(jié)運算實時控制變頻器的輸出頻率，從而調(diào)節(jié)三相異步電動機的轉(zhuǎn)速，使供氣系統(tǒng)空氣壓力穩(wěn)定在壓力設(shè)定值上。通過變頻器PU接口的RS-485串行通信可以讀入除頻率外的變頻器的其它運行參數(shù)，如電流、電壓和功率等。

這樣由PLC、變頻器、三相交流異步電動機、壓力傳感器（變送器）等組成壓力反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠自動地調(diào)節(jié)三相交流異步電動機的轉(zhuǎn)速，使供氣系統(tǒng)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，實現(xiàn)空壓站的恒壓控制。

控制系統(tǒng)的硬件選型和設(shè)計

1. 系統(tǒng)的主要控制要求

采用PLC控制進(jìn)行空壓站技術(shù)改造后，系統(tǒng)的主要控制要求如下：

（1）控制系統(tǒng)有手動和自動兩種方式。在自動運行時（可預(yù)先設(shè)定變頻器控制的機組，1＃或2＃機組）根據(jù)壓力傳感器輸出的模擬電流信號（4～20mA）由PLC進(jìn)行PID調(diào)節(jié)運算，控制變頻器在25～50Hz之間節(jié)能地運行。

3＃～5＃機組的控制要求為：①當(dāng)管道壓力低于工作壓力下限值（預(yù)先設(shè)定）并且變頻器輸出頻率在上限值（可預(yù)先設(shè)定）時，經(jīng)過延chi（延chi時間可設(shè)置）由PLC控制3＃、4＃其中一臺機組起動，直至3＃～5＃機組全部起動；②當(dāng)管道壓力大于工作壓力上限值（預(yù)先設(shè)定）并且變頻器輸出頻率在下限值（可預(yù)先設(shè)定）時，經(jīng)過延chi（延chi時間可設(shè)置）按照“先起先?！钡脑瓌t由PLC停止3?！?＃中已經(jīng)運行的一臺機組。同樣，在上述工作壓力和變頻器輸出頻率兩條件不變時，可繼續(xù)停一臺空壓機組直到停完所有備用的空壓機組；

（2）壓力信號取自壓力變送器，工作壓力上下限可由PLC設(shè)置；

（3）手動工作時只有3＃、4＃、5＃機組的起、停可以通過手動按鈕操作，其它工作情形和自動工作方式時一樣；

（4）變頻器在PID調(diào)節(jié)故障時可以使用電位器進(jìn)行人工調(diào)速；

（5）人機界面要求。變頻器的運行監(jiān)視參數(shù)可通過RS-485串行接口，經(jīng)PLC由觸摸屏進(jìn)行遠(yuǎn)程顯示。機組的起、停延chi間可通過觸摸屏修改（20～600s）。

2. 系統(tǒng)的硬件選型

根據(jù)控制要求和控制規(guī)模的大小，這里選用三菱公司的FX系列小型PLC作為系統(tǒng)的主控制器，通訊擴展板選用FX1N-485-BD，變頻器選用三菱的FR-A700系列，觸摸屏選用F940系列，壓力傳感器則選擇TPT503壓力傳感器。

（1）系統(tǒng)的主控制器——FX1N-40MR。FX1N系列屬于FX系列PLC中普及型的子系列，經(jīng)過擴展適當(dāng)?shù)哪M量模塊并使用PID指令，完全可以滿足對中等規(guī)?？諌赫究刂葡到y(tǒng)閉環(huán)模擬量的控制要求。根據(jù)系統(tǒng)的控制規(guī)模和對I/O點數(shù)的要求，這里系統(tǒng)的控制器選擇的是FX1N-40MR，為繼電器輸出型，有24點開關(guān)量輸入，16點開關(guān)量輸出。

FX1N系列PLC在加裝了通信擴展板FX1N-485-BD后，通過網(wǎng)線與變頻器的PU接口相連后可與之進(jìn)行PU接口的RS-485串行通信，變頻器的運行監(jiān)控參數(shù)，如電流、電壓和功率等都可讀入到PLC中。

（2）模擬量輸入/輸出模塊——FX0N-3A。FX0N-3A模擬量輸入/輸出混合模塊有兩個模擬量輸入通道（0～10V電壓或4～20mA電流）和一個模擬量輸出通道。輸入通道接收模擬信號并將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字值，輸出通道將內(nèi)部數(shù)字值轉(zhuǎn)換成對應(yīng)比例的模擬信號。輸入/輸出通道選擇的電壓或電流形式由用戶的接線方式?jīng)Q定。FX0N-3A可以連接到FX2N、FX2NC、FX1N、FX0N等系列的PLC上。

FX0N-3A的分辨率為8位。FX0N-3A在PLC擴展母線上占用8個I/O點。這8個I/O點可以分配給輸入或輸出。所有數(shù)據(jù)傳輸和參數(shù)設(shè)置都是使用PLC中的FROM/TO指令，通過編程調(diào)節(jié)控制的。PLC基本單元和FX0N-3A之間的通信由光電耦合器進(jìn)行保護(hù)。自動化控制柜