鄭州繼飛機電設備有限公司

中牟自動化控制柜-繼飛機電-短路保護自動化控制柜 ：

200smart是國產加強版本的200，多了以太網功能。用法和200一樣。200包括200cn早就退市了（徹底停產是近的事兒），200smart我并不看好他的前景，在宣傳推廣上也沒有什么力度，所以建議嘛，200，200smart都不要學了。step7也不要看了。直接刷portal了。

要說以后的發(fā)展么，plc的基礎功能二十年都沒有大變化，主要是網絡功能越來越強了。portal v14直接讓plc支持opc ua，web page功能越來越完善，還直接支持功能。這些都可以很方便地接入IT領域。

所以呢，西門子在布一個局，plc會進化為工業(yè)物聯(lián)網，中牟自動化控制柜，工業(yè)大數據系統(tǒng)的底層采集設備

是的，西門子公司已經停了s7一200，不過為了照顧中國用戶的習慣，國內代工廠繼續(xù)生產s7一200cn，另外其它產品因為推出時間不長，學習資源缺乏，而s7一200學習資源非常豐富，很多學校，購置的都是s7一200實訓設備，更換起來也是一筆巨資，所以預期在5一8年內學校教學還是以s7一200為主。不過這也沒什么，畢竟很多東西大同小異，學會了s7一200，其它上手也沒多難，關建是plc聯(lián)網功能，很多學校因為條件所限，也不教這塊內容，需要自已自力更生

題主過幾年就會發(fā)現，其實學什么plc并不重要，plc這個東西才真是一法通，舉一反三，要不要學的準則就是學現在接觸較多的那種，能用得上才是關鍵，組裝自動化控制柜，用得上才能學得快，學得好。

200cn國內還在用，可以先學200，作為入門。

1、按照圖紙檢查回路（未送電狀態(tài)下）

一般PLC系統(tǒng)的圖紙包含柜內圖紙和柜外圖紙兩部分；柜內圖紙指柜子內部的接線圖；柜外圖紙是所有接出電氣柜的接線圖。這一部分需要檢查的是；1圖紙設計是否合理，包括各種元器件的容量等等。2根據圖紙檢查元器件是否嚴格按照圖紙連接。

在這一過程中，需要注意的地方就是檢查電源，1確?；芈窙]有短路。2確保強弱電沒有混合到一起；因為PLC電源為24v，一旦因為接線錯誤導致220V接進PLC里，很容易將PLC或者拓展模塊燒毀。

2、檢查PLC外部回路，也就是俗稱的“打點”

電源確認完畢后送電，測試輸入輸出點，這就是俗稱的“打點”，測試IO點需要挨個測試，包括操作按鈕，急停按鈕，操作指示燈以及氣缸及其限位開關等等，具體方法是一人在現場側操作按鈕等，另一人在PLC測監(jiān)控輸入輸出信號；對于大型系統(tǒng)應該建立測試表，即測試后做好標記。如果發(fā)現在施工過程中有接線錯誤的地方需要立即處理。

這一步應該注意的是需要將程序備份后清空PLC里面的程序或者將程序禁用，避免因測試導致設備的動作。

3、檢查機械結構并測試電機類負載

這一步需要檢查機械結構是否緊固等等，電機類負載是否做好相應保護，避免因意外導致的事故，檢查完畢后需要手動去測試設備運行，如正反轉電機類，需要測試線路是否完好并帶電試車，變頻器類設置相應參數并進行電機優(yōu)化，靜態(tài)識別或者動態(tài)識別等。

這里需要注意的是對于一些特殊負載，比如說垂直類上下移動的負載需要由專業(yè)人員進行，以免因控制不當導致測試事故。

4、調試手動模式/半自動模式以及相關邏輯關系

IO點和負載側都測試以后，接下來要進行的就是手動模式下的調試。這里的手動模式也可以叫做半自動模式，不是用手直接去按動電磁閥或接觸器等，而是指通過按鈕或者HMI的按鈕等去驅動設備，是與自動狀態(tài)對應的。手動模式的測試可以將自動模式按照人的意愿分解，方便測試程序。

這一環(huán)節(jié)重要的是要測試安全功能，即在設備運行狀態(tài)下測試急停，安全光柵等等的安全功能是否起到相應作用。

5、根據生產工藝調試自動模式

在完成半自動調試后，可進一步調試自動工作。這一環(huán)節(jié)是重要的，需要根據生產工藝測試各種連鎖，包括邏輯連鎖，安全連鎖等，保溫自動化控制柜，而且要多測試幾個工作循環(huán)，以確保系統(tǒng)能正確無誤地連續(xù)工作。

6、特殊工藝的測試

PLC系統(tǒng)里除了邏輯控制，還有很多拓展出來的功能，比如說PID控制等，當這些邏輯調試基本完成后，可著手調試模擬量、脈沖量控制。主要的是選定合適控制參數。一般講，短路保護自動化控制柜，這個過程是比較長的。要耐心調，參數也要作多種選擇，再從中選出優(yōu)者。有的PLC，它的PID參數可通過自整定獲得。但這個自整定過程，也是需要相當的時間才能完成的。

7、完成上述所有的步驟

整個調試基本算是完成了。接下來就到了預生產的步驟了，預生產是生產前的工作檢測，在該階段可以配合生產進行一些特殊的測試，比如說生產節(jié)奏是否滿足，帶載情況下安全功能還能否起作用等等，一般連續(xù)生產一定時間后就可以交工了。

新手尤其需要注意電源，記得我在多年前調試一個項目的時候，因為施工單位將大皮帶的拉繩開關的220V觸點和24V觸點接錯了（皮帶的拉繩開關為安全裝置，兩組觸點，一組為220V斷開控制回路，另一組為24V進入PLC），導致燒毀了一個數字量輸入模板，后來就長記性了，再調試的時候一定分清220和24，就再也沒出現過問題。

1. 分析被控對象

分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電之間的配合，確定被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求。根據生產的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動作(動作順序、動作條件、必須的保護和連鎖等)、操作方式(手動、自動、連續(xù)、單周期、單步等)

2. 確定輸入/輸出設備

根據系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的輸入設備（如：按鈕、位置開關、轉換開關等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈等）。據此確定PLC的I/O點數。

3. 選擇PLC

包括PLC的機型、容量、I/O模塊、電源的選擇。

4. 分配I/O點

分配PLC的I/O點，畫出PLC的I/O端子與輸入/輸出設備的連接圖或對應表。（可結合第2步進行）。

5. 設計軟件及硬件

進行PLC程序設計，進行控制柜（臺）等硬件及現場施工。由于程序與硬件設計可同時進行，因此PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短，而對于繼電器系統(tǒng)必須先設計出全部的電氣控制電路后才能進行施工設計。

其中PLC程序設計的一般步驟在上一課題中已進行介紹。

其中硬件設計及現場施工的步驟如下：

1) 設計控制柜及操作面板電器布置圖及安裝接線圖。

2) 設計控制系統(tǒng)各部分的電氣互連圖。

3) 根據圖紙進行現場接線，并檢查。

6. 聯(lián)機調試

聯(lián)機調試是指將模擬調試通過的程序進行在線統(tǒng)調。

7. 整理技術文件

包括設計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說明書等。

PLC的學習需要循序漸進，理論結合實際學習效率加倍。