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低壓配電柜雷擊事故原因剖析

低壓配電設(shè)備受雷擊的情況，主要是由直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波清儒、雷球造成。巨大的高壓電流使電氣設(shè)備的絕緣層遭受破壞。雷電發(fā)生時(shí)高電壓流入供電系統(tǒng)中所形成的的雷電沖擊電流強(qiáng)度之在，其高壓電流可達(dá)幾十萬(wàn)安，雷電產(chǎn)生的沖擊電壓幅值通?？蛇_(dá)幾十萬(wàn)伏，甚至高時(shí)可達(dá)百萬(wàn)伏，所以破壞性非常大。發(fā)生雷擊時(shí)會(huì)造成配電房總開(kāi)關(guān)跳閘或低壓開(kāi)關(guān)損毀.為什么會(huì)造雷擊情況發(fā)生呢，通過(guò)常見(jiàn)事故一般原因有以下幾種。

低壓配電柜安裝位置選擇不當(dāng)

室外配電柜一般配有避雷器.如果避雷器引下線(xiàn)和接地裝置過(guò)于接近。當(dāng)配電柜受到直擊雷時(shí)，巨大的雷電流經(jīng)過(guò)防雷裝置時(shí)會(huì)造成防雷裝置的電位瞬時(shí)升高，這樣的高電位也可以牽連其它電氣線(xiàn)路、電氣設(shè)備或其他金屬管道上，這些設(shè)備之間產(chǎn)生高壓放電。此時(shí)出現(xiàn)的高反擊電壓使配電設(shè)備的絕緣層損壞而產(chǎn)生短路。當(dāng)受到感應(yīng)雷時(shí)，由于雷電流的強(qiáng)大電場(chǎng)和磁場(chǎng)發(fā)生變化產(chǎn)生靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)高電動(dòng)勢(shì)，能在配電柜與引下線(xiàn)的金屬部件之間產(chǎn)生很高電位差造成電火花放電進(jìn)而把金屬燒熔和燒穿。

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在選擇低壓控制柜之前，需要先確定電氣系統(tǒng)的需求和技術(shù)參數(shù)，例如控制信號(hào)類(lèi)型、負(fù)載功率、控制方式等。接著，根據(jù)需求選擇適合的低壓控制柜型號(hào)和品牌，注意要選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品，避免使用產(chǎn)品對(duì)設(shè)備和人員造成損害。

在安裝低壓控制柜時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

安裝位置。低壓控制柜應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性氣體和有良好地漏電保護(hù)的環(huán)境中，避免安裝在、、潮濕等環(huán)境中，保證設(shè)備的安全和穩(wěn)定性。

接地保護(hù)。低壓控制柜應(yīng)采用良好的接地措施，確保電氣設(shè)備和人員的安全。

通風(fēng)散熱。低壓控制柜應(yīng)設(shè)置合適的通風(fēng)口和散熱裝置，保證設(shè)備正常工作溫度范圍內(nèi)的散熱和通風(fēng)。

接線(xiàn)方法。在接線(xiàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照低壓控制柜的接線(xiàn)圖進(jìn)行，避免接線(xiàn)錯(cuò)誤和短路等問(wèn)題。

保養(yǎng)維護(hù)。低壓控制柜應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，例如清潔、緊固、檢查接線(xiàn)等工作，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

低壓控制柜在化工工藝中的應(yīng)用主要是通過(guò)低壓控制柜的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在化工工藝中，低壓控制柜可以用于對(duì)壓力、溫度、流量等參數(shù)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，以確保化工工藝的穩(wěn)定和安全。
低壓控制柜的應(yīng)用效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
提高化工工藝的穩(wěn)定性和安全性，減少工藝事故的發(fā)生率。
提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
減少能源的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
可實(shí)現(xiàn)對(duì)化工工藝的遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，提高管理的智能化水平。