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PLC程序—中央空調(diào)控制

控制系統(tǒng)-中央空調(diào)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用

應(yīng)用PLC：西門子S7-200

央空調(diào)PLC控制由以下幾部分組成

1.中央凍水PLC自動化控制系統(tǒng)；

2.車間恒溫恒濕空調(diào)PLC自動化控制系統(tǒng)；

3.低漆，面漆噴房恒溫恒濕PLC自動化控制系統(tǒng)；

4.調(diào)油房空調(diào)PLC自動化控制系統(tǒng)

共4大部分組成

本系統(tǒng)龐大，外部I/O，模擬量比較多，共24個點要進行恒溫恒濕PID運算，初步?jīng)Q定選用S7-300來做本系統(tǒng)，可很容易的完成任務(wù)，但客戶反映S7-300成本太貴，后從經(jīng)濟上出發(fā)決定選用西門子S7-200去做，但是S7-200一個CPU無法帶這么多模塊及完成這么多的功能，并且一個CPU可做8組PID運算，但是西門子PLC良好而強大的通信功能可以完成此任務(wù)。后決定采用廉價的西門子微型PLCS7-200用通信交換數(shù)據(jù)完成此任務(wù)。

鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜。  

專業(yè)供應(yīng)：正泰、施耐德等低壓電氣，價格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試  ,電氣控制箱安裝與配線，控制電路設(shè)計,伺服電機控制及PLC編程等。

遠程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹

      遠程安全通訊網(wǎng)關(guān)(工業(yè)智能網(wǎng)關(guān))利用遠程安全通訊方式，實現(xiàn)PLC遠程控制，不僅保證PLC數(shù)據(jù)與普通互聯(lián)網(wǎng)進行隔離傳送，PLC遠程控制網(wǎng)關(guān)，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關(guān)還保證了PLC數(shù)據(jù)在不經(jīng)過云服務(wù)器的情況下直接傳送至監(jiān)控室，既減輕了云服務(wù)器的負荷，也進一步確保了PLC數(shù)據(jù)的安全性。

        遠程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹：

         1、 HDRS遠程安全通訊網(wǎng)關(guān),實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備遠程控制

         2、 實現(xiàn)plc設(shè)備固件遠程升級，程序上

         3、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場PLC遠程編程、調(diào)試

         4、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場觸摸屏遠程控制

         5、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場組態(tài)畫面遠程映射

         6、 HDRS遠程安全通訊網(wǎng)關(guān),實現(xiàn)西門子、三菱等PLC等主流協(xié)議硬件解析

         7、 可靈活接入各種設(shè)備管理平臺

         8、 可同時與多臺PLC或觸摸屏遠程通訊

         9、 PLC遠程監(jiān)控，PLC遠程調(diào)試，PLC遠程上，PLC遠程控制，PLC數(shù)據(jù)采集，PLC遠程通訊

        鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：稱重配料 除塵設(shè)備  恒壓供水  加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動化工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試。

工作穩(wěn)定的電氣控制柜

感應(yīng)型電流繼電器是反時限過流繼電器，它包括感應(yīng)元件和速斷元件，其常用型號為?GL-10?和?GL-20?兩種系列，在驗收和定期檢驗時，其檢驗項目如下：

①、外部檢查；②、內(nèi)部和機械部分檢查；③、絕緣檢驗；④、始動電流檢驗；⑤、動作及返回值檢驗；⑥、速動元件檢驗；⑦、動作時間特性檢驗；⑧、接點工作可靠性檢驗。

鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：稱重配料 除塵設(shè)備  恒壓供水  加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動化工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試。

PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型

PLC控制系統(tǒng)主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成，如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板；采樣部分包括采樣控制模板、AD轉(zhuǎn)換模板和傳感器；CPU作為系統(tǒng)的核心，完成接收數(shù)據(jù)，處理數(shù)據(jù)，輸出控制信號；輸出部分有的系統(tǒng)用到DA模板，將輸出信號轉(zhuǎn)換為模擬量信號，經(jīng)過功放驅(qū)動執(zhí)行器；大多數(shù)系統(tǒng)直接將輸出信號給輸出模板，由輸出模板驅(qū)動執(zhí)行器工作；通訊部分由通訊模板和上位機組成。

因為PLC本身的故障可能性，系統(tǒng)的故障主要來自外圍的元部件，所以它的故障可分為如下幾種

（1）輸入故障，即操作人員的操作失誤；

■傳感器故障；

■執(zhí)行器故障；

■PLC軟件故障

這些故障，都可以用合適的故障診斷方法進行分析和用軟件進行實時監(jiān)測，對故障進行預(yù)報和處理。

故障的宏觀診斷就是根據(jù)經(jīng)驗，參照發(fā)生故障的環(huán)境和現(xiàn)象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下：

■是否為使用不當(dāng)引起的故障，如屬于這類故障，則根據(jù)使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當(dāng)包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現(xiàn)場操作故障等。

■如果不是使用故障，則可能是偶然性故障或系統(tǒng)運行時間較長所引發(fā)的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布，依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際過程相連的傳感器、檢測開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)和負載是否有故障：然后檢查PLC的I/O模板是否有故障：后檢查PLC的CPU是否有故障。

■在檢查PLC本身故障時，可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。

■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因，則可能是系統(tǒng)設(shè)計錯誤，此時要重新檢查系統(tǒng)設(shè)計，包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。